高速钢滚轮批发-高速钢成份改善传统高速钢的质量

高速钢的成分决定了高速工具钢的高温淬火温度，该温度接近熔点高速钢滚轮批发 。 目的是使合金碳化物更多地溶解在基体中，从而使钢具有更好的二次硬化能力。淬火后，高速工具钢的硬度增加。 这是第一次硬化高速钢滚轮批发，但是淬火温度越高，回火后的强度和韧性越低。淬火后，低温回火硬度降至350°C以下。 回火硬度在350°C以上逐渐增加，回火硬度逐渐增加到520?580°C（高速钢具有不同的成分和不同的回火温度）。除了淬火硬度，这是二次硬化，这是高速工具钢的重要特征。

有两种制造高速钢的方法，一种是传统钢锭的铸造，另一种是通过粉末冶金制造。

传统的冶炼生产通常分为两种类型的二次精炼（EAF + LF + VD）或电渣重熔（ESR）工艺。 在上述方法中，由于液态金属的缓慢冷却，高速钢的成分会导致偏析和合金化不均匀。碳化物的生长变得粗大，从而影响了高速钢的性能。尽管随后的热加工过程可以改变和精炼钢锭的铸造结构以减少不利影响，但它不能消除原始的铸造结构，这会对物理和机械性能产生负面影响。因为人们希望通过高速钢的成分来提高传统高速钢的质量，特别是大直径高速钢碳化物的粒径可以细小且均匀地分布，并且发生大规模偏析，因此 水平和垂直机械性能没有差异。因此，在1965年，美国开始了合金粉末制造工艺的开发，生产出均匀且无方向性的钢种。

自发展以来，粉末冶金制造工艺已正式成为当今制造高性能工具钢的主要方法。

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